三維柔性平臺在設(shè)計時應(yīng)該按照哪些原則

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三維柔性平臺在設(shè)計時應(yīng)該按照哪些原則
　　三維柔性平臺精準度不高的形成原因鑄鐵平臺除了本身具備的特性外，還有別其他的特性。工作平板的耐用性強，切削足而持久，一般在輕度的導(dǎo)砂后，它的切削性也是很好的，在推研的時候仍就很流暢。使用的時候很容易得到量塊所需要的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。 廣泛的用在鐵路機車，鐵路，航天航空，環(huán)保設(shè)施，陶瓷行業(yè)，紡織設(shè)施等領(lǐng)域。三維柔性平臺的用法很簡單，在鑄鐵平板上直接上砂，而且上砂時很方便，速度快，存砂的量大。
　　三維柔性平臺鑄件防止措施：提高金屬液澆注溫度。實型鑄造澆注溫度應(yīng)比同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般建議提高30~50攝氏度。澆注時施以一定負壓。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的阻力，當(dāng)泡沫型質(zhì)量較好，密度小而強度高、發(fā)氣量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當(dāng)泡沫型質(zhì)量差時，澆注鑄件時需要負壓。澆注機床鑄件時一般均都采用負壓澆注。選擇合理的澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如采用頂注試澆注系統(tǒng)，空心直澆道，盡量減短澆注系統(tǒng)總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，以防止冷隔和澆不到缺陷。
　　三維柔性平臺鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的，控制方法更是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設(shè)計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。控制方法是選擇透氣性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設(shè)計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質(zhì)量、降低澆鑄速度、在不影響鑄件質(zhì)量的情況下降低澆鑄溫度。縮孔的形成原因是鐵水的補縮不足造成的、形成的種類有多種控制方法也有多種，要具體情況具體對待?？刂品椒ㄊ牵杭哟鬂裁翱诘脑O(shè)計合理的選擇澆注溫度、合理的使用冷鐵、合理的設(shè)計澆冒口等。
　　三維柔性平臺精準度不高的形成因素，也可換句話說就是造成精度不準的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體的特點：
　　1、非正常的磨損是：使用中的方式不正確，和保養(yǎng)不到位以及產(chǎn)品質(zhì)量三大因素構(gòu)成。
　　2、造成鑄鐵平臺正常的磨損的因素有：鑄鐵平板的表面硬度偏低的時候容易磨損。工件材料對工作表面質(zhì)量的影響，如果所生產(chǎn)的工件是鑄鐵件時，對其工作表面的磨損比較大，工件如果是銅，鋁等軟質(zhì)有色金屬時，磨損則比較小且表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺的表面的。
　　3、使用鑄鐵平板的工作環(huán)境不干凈，不但能造成精度錯誤，也會增加對它的磨損度。使用時如果工件測力過大也會造成工作面的變形或者是較早的磨損。如果非正確的方法使用也是構(gòu)成檢驗平板工作表面粗糙的重要因素。
　　 設(shè)計原則：
　　1、使用專用工具生產(chǎn)線中所用工裝應(yīng)最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率。
　　2、用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進行雙手作業(yè)。
　　3、提高工具設(shè)計便利性減少疲勞：工具手柄方便抓握；作業(yè)工具與人體動作相協(xié)調(diào)；工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進行評估。
　　4、合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆。
　　5、機械操作動作作相對安定并且操作流程化：操作位置應(yīng)相近集中；讓機械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助；開關(guān)位置與下工序兼顧；工件自動脫落，能夠自檢的自動化，安全第一；小型化，容易進行作業(yè)準備。
　　三維柔性平臺注意事項：
　　1、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
　　2、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
　　3、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
　　4、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
　　5、三維柔性焊接平臺鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
　　6、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。
　　目前，我國鑄造產(chǎn)業(yè)在發(fā)展低迷的時期，各鑄造企業(yè)都紛紛采取了積極的措施來應(yīng)對這種局面，其中，各地在發(fā)展鑄造業(yè)得同時也積極的對接終端市場，與大型裝備企業(yè)的生產(chǎn)需求連接起來，使其發(fā)展為三維柔性平臺鑄造產(chǎn)業(yè)的市場提供相應(yīng)的需求，讓這種需求成為三維柔性焊接平臺鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的不竭動力。鑄造是裝備制造業(yè)得基礎(chǔ)學(xué)科，這是眾所周知的業(yè)內(nèi)知識，現(xiàn)如今，裝備制造領(lǐng)域已經(jīng)形成了一批具有地方特色和富有競爭力的重點行業(yè)，這種優(yōu)勢離不開三維柔性焊接平臺鑄造行業(yè)的對接發(fā)展。
　　三維柔性平臺鑄件上有未完全融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的這種縫隙稱冷隔。 鑄件局部為充滿，三維焊接平臺鑄件缺肉，末端呈圓弧稱澆不到。干沙實型鑄造特別是無負壓情況下澆注鐵合金是，機床鑄件很容易出現(xiàn)冷隔和澆不到缺陷，造成機床鑄件報廢。泡沫型被加熱、分解、分解產(chǎn)物又被加熱到金屬液的溫度需要吸收熱量，從而使金屬液降溫；另外，分解氣體增大了液體金屬充型的阻力。這兩個原因使的金屬液體流動性大大降低，這是產(chǎn)生冷隔和澆不到的主要原因。此外，澆注方案、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及澆注操作對產(chǎn)生冷隔、澆不到也有一定影響。
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