鑄鐵平板生銹的原因及其平面恢復光整加工的方法

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鑄鐵平板生銹的原因及其平面恢復光整加工的方法
　　鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把鑄鐵平板的面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成鑄鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
　　鑄鐵平板鑄件的外觀、技術、質(zhì)量提高方法：造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。
　　1、粘土砂濕砂造型工藝。具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。
　　2、樹脂砂造型造芯工藝。通過開發(fā)無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設備，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
　　3、水玻璃砂造型造芯工藝。研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應用。
　　4、鑄造涂料。擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。
　　鑄鐵平板生銹的原因：酸性物質(zhì)與潮濕空氣會侵蝕鑄鐵平臺，赤手接觸金屬裸露面，會在金屬表面留下汗水。汗水中含有醋酸、乳酸等有機酸成分會引起鑄鐵平板生銹。在雨季，空氣濕度較大，達到相對臨界濕度以上時，水蒸汽在金屬表面凝結成水滴引起銹蝕。維修車間大氣環(huán)境中存在大量侵蝕性物質(zhì)，加速了金屬銹蝕。 表面加工介質(zhì)選擇不當，零部件加工過程中使用的切削液等加工介質(zhì)和清洗、防銹材料達不到工藝技術要求，或使用不正確，都會引起金屬銹蝕。如果平臺已過保質(zhì)期，本身氧化變質(zhì)，其油脂中含有低分子有機酸也易引起金屬的銹蝕。
　　鑄鐵平臺的研磨，材料一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。研磨過程中應該注意以下幾點：
　　1、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。
　　2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復雜的表面，研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為~時研磨效率最高。
　　3、研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
　　4、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
　　鑄鐵平臺平面恢復光整加工的方法之一：刮研工藝。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環(huán)，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規(guī)定要求為止。
　　 的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。
　　鑄鐵平板米字型劃線測量的特性：
　　1、測量截面較少，且每個截面都有一定的代表性，測點為特征點，便于反映被檢鑄鐵平板平面總的彎曲態(tài)勢及其平整性。
　　2、測點分布規(guī)則給用基面變換求取最小區(qū)域法平面度帶來方便。
　　3、測量精度較高。
　　4、通常對角線、長邊、短邊的長度均不相等，需采用不同跨距橋板檢定，數(shù)據(jù)處理較麻煩。
　　5、這種按對角線截面為基面進行平面度評定的方法稱為對角線法，該法實際上只是將觀測結果統(tǒng)一到同一個基準面上，而沒有避免由于多余觀測產(chǎn)生的重復點的重復誤差，這種保留矛盾的計算方法是不夠合理的，因此該法需檢驗與控制其重復誤差的大小。
　　6、該法易掌握、使用方便，得到了廣泛應用。
　　在鑄鐵平板的制造和修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響，都會使鑄鐵平板產(chǎn)生局部誤差。三面互研法，不僅是鑄鐵平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是鑄鐵平板常用的檢驗方法。鑄鐵平板在翻轉互研過程中，變形是無法完全避免的。當用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時，如果鑄鐵平板、鑄鐵平尺尺寸過小，就會使施力不穩(wěn)定、不均勻，使表面不平整；平板、平尺尺寸過大，則會使平板變形?？紤]到使用中鑄鐵平板的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制更有必要。
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