木工除塵器過濾清灰原理和設(shè)計(jì)原則

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木工除塵器過濾清灰原理和設(shè)計(jì)原則
　　木工除塵器日常維護(hù)：及時放掉氣路中空氣過濾器中的水分；經(jīng)常檢查空氣過濾器的使用說明情況，及時更換濾墊；經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)軸承的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；隨時注意除塵器排氣口的排出情況，由此對噴吹系統(tǒng)的工作情況做出判斷，并及時做好維護(hù)。如果濾袋破損， 排氣口將有粉塵排出，應(yīng)及時查出破損濾袋，檢查方法：先停止運(yùn)行，打開上蓋板，這時就會發(fā)現(xiàn)破損濾袋的口部或?qū)?yīng)濾袋上口的蓋板上有粉塵痕跡，應(yīng)及時取出更換；經(jīng)常檢查卸灰裝置的運(yùn)行情況。
　　木工除塵器主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。箱體是設(shè)備的心臟，內(nèi)裝壓縮空氣吹管，濾袋和骨架固定在花孔板上?；叶酚娩摪搴附佣桑叶穬?nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，可使粗顆粒粉塵撞擊沉降，延長濾袋使用壽命。噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣和管路等構(gòu)成，用4-5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣，能有效地清除濾袋表面的粉塵。電控部分控制引風(fēng)機(jī)、噴吹系統(tǒng)、螺旋輸送機(jī)按程序要求進(jìn)行工作，是整個設(shè)備的指揮中心。木工除塵器排氣口與引風(fēng)機(jī)相連，進(jìn)氣口與粉塵排放設(shè)備管道相連，下料口接輸送機(jī)或卸灰閥，即構(gòu)成除塵系統(tǒng)。引風(fēng)機(jī)可使除塵器內(nèi)外產(chǎn)生壓差，使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾，收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機(jī)及落料管輸送到指定位置。
　　木工除塵器日常維護(hù)方法：
　　1、每年要將所有壓力傳感器重新校準(zhǔn)一次并大修脈沖清灰空壓機(jī)，還須在計(jì)劃停機(jī)時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗(yàn)門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。
　　2、 為了保證運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查。檢查內(nèi)容：空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng)，供應(yīng)氣包的壓力是否準(zhǔn)確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
　　3、每年還要從每個分室中隨機(jī)卸下一兩條濾袋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前更換濾袋。
　　4、校閱閱兵DCS監(jiān)測和記實(shí)的木工除塵器運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。記實(shí)鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行情況。檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。
　　木工除塵器工作原理：
　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗，較細(xì)的粉塵以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在濾袋的外面，氣體通過濾袋成為干凈的氣體，經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室，通過風(fēng)機(jī)排除。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當(dāng)達(dá)到一定阻力時（1200-1500pa），除塵器的通風(fēng)能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定，除塵器設(shè)置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴，氣體通過噴嘴時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍氣體進(jìn)入袋內(nèi)。氣體在濾袋內(nèi)瞬間膨脹，由其內(nèi)部排向外部，將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉，完成清灰過程。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈沖時間（一般為50.08-0.1秒）；兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期，調(diào)整脈沖間隔和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。脈沖時間長，脈沖間隔短，則除塵器阻力下降，反之則升高。
　　木工除塵器設(shè)計(jì)原則：
　　1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
　　2、采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。
　　3、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時，最大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。
　　4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
　　木工除塵器過濾清灰原理：
　　1、過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
　　2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時間達(dá)到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰，首先第一噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進(jìn)行，從第一次清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。
　　3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。 是用來安裝在水泥罐頂部，根據(jù)一些水泥、石粉等粉末物質(zhì)通過孔徑設(shè)計(jì)的濾芯，能夠滿足各種粉末物質(zhì)的過濾要求。
　　木工除塵器的整機(jī)結(jié)露現(xiàn)象：所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
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