檢驗(yàn)平臺(tái)表面處理方法和鑄造澆注過(guò)程的控制

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檢驗(yàn)平臺(tái)表面處理方法和鑄造澆注過(guò)程的控制
　　檢驗(yàn)平臺(tái)通常采用撐板直接在工作臺(tái)上進(jìn)行裝夾。它所產(chǎn)生的夾緊力十分有利于對(duì)鑄鐵平板的裝夾。為了保證鑄鐵平板裝夾的可靠性和穩(wěn)定性，必須預(yù)先將鑄鐵檢驗(yàn)平板的兩個(gè)側(cè)面加工好。否則，撐板與鑄鐵檢驗(yàn)平板的側(cè)面就不能很好的接觸，會(huì)使鑄鐵檢驗(yàn)平板受力不均而變形。裝夾時(shí)，必須使鑄鐵檢驗(yàn)平板的基準(zhǔn)面同工作臺(tái)面或平墊鐵貼緊。如果鑄鐵檢驗(yàn)平板下面的縫隙是由于鑄鐵檢驗(yàn)平板底面不平而產(chǎn)生的，則應(yīng)該用鐵皮墊實(shí)。此外，在裝夾鑄鐵檢驗(yàn)平板時(shí)夾緊力不能太大，否則會(huì)引起鑄鐵檢驗(yàn)平板中間凸起，待加工后松開(kāi)工鑄鐵檢驗(yàn)平板，因彈性變形使鑄鐵檢驗(yàn)平板中間成凹形。檢驗(yàn)平臺(tái)在使用時(shí)要先進(jìn)行安裝調(diào)試，把 的工作面擦拭干凈后，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下才可以使用，在使用的過(guò)程中要注意避免工件與檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面有過(guò)激的碰撞，以防損壞檢驗(yàn)平臺(tái)的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)檢驗(yàn)平臺(tái)的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞檢驗(yàn)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蓹z驗(yàn)平臺(tái)變形，無(wú)法使用。
　　檢驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量低、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，其原因是：用于鑄造檢驗(yàn)平臺(tái)的原材料質(zhì)量難以保證。例如，低硫低磷生鐵、優(yōu)質(zhì)的鑄造焦炭很難高正供應(yīng)，鑄造用砂沒(méi)有統(tǒng)一的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量無(wú)法保證，其他原料、輔材料都存在著類似的情況。沒(méi)有高質(zhì)量的原材料就很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄鐵平臺(tái)，更不要說(shuō)用于精密檢驗(yàn)的檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)了。工藝、技術(shù)水平相對(duì)落后。要提高鑄件的質(zhì)量，首先要依靠先進(jìn)的科技和管理，從我國(guó)目前情況來(lái)看，當(dāng)務(wù)之急是提高管理水平和科技水平。鑄造測(cè)試技術(shù)的缺乏。要提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，不僅要有高質(zhì)量的原材料、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，還要靠先進(jìn)的測(cè)試技術(shù)和手段。提高檢測(cè)技術(shù)水平式鑄造生產(chǎn)從經(jīng)驗(yàn)型走向科學(xué)化的重要環(huán)節(jié)。 使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在上面挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
　　檢驗(yàn)平臺(tái)的表面處理方法：
　　1、外表預(yù)處理：重要點(diǎn)是顯露潔凈的鑄鐵平臺(tái)或鍍鋅外表。冷噴鋅有必要直接涂在鑄鐵平臺(tái)或鍍鋅的外表上，不然就沒(méi)有鑄鐵平臺(tái)的防銹作用。假如有舊涂膜的情況下，有必要將舊涂膜悉數(shù)除掉，不然也是沒(méi)有鑄鐵平臺(tái)的防銹作用。已生銹的地方用動(dòng)力工具進(jìn)行鑄鐵平臺(tái)的除銹，達(dá)到等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)等級(jí)。
　　2、富含許多的鋅粉，貯存期間簡(jiǎn)單發(fā)生沉積分層，因此在開(kāi)蓋后有必要充沛拌和。關(guān)于10L裝的商品主張運(yùn)用電動(dòng)或氣動(dòng)拌和機(jī)。拌和后請(qǐng)確認(rèn)罐底無(wú)沉積存在一起，在涂裝過(guò)程中也要留意常常拌和，防止鋅粉沉積。
　　3、涂裝辦法為刷涂，輥涂，有氣噴涂，無(wú)氣噴涂，同時(shí)還有噴霧劑型。刷涂/輥涂：選用毛較為柔軟，能夠吸收許多涂料的刷子，涂裝時(shí)留意不要延展涂膜，不要留下刷痕，以確保涂膜厚度，要保證均勻，最好還是不要經(jīng)過(guò)稀釋的。稀釋時(shí)用專用稀釋劑設(shè)定為分量的5%以下無(wú)氣噴涂：過(guò)濾網(wǎng)50-60目運(yùn)用機(jī)型GRACO大于GGO317，在最低的氣霧化壓力10MPa是不用稀釋的。在給鑄鐵平臺(tái)噴涂時(shí)，一定要距離鑄鐵平臺(tái)的噴涂面保持垂直30cm，涂裝速度10cm/秒。
　　4、面漆涂裝選用冷噴鋅涂料作為防腐涂裝系統(tǒng)底漆時(shí)，能夠與多種后道涂料配套。面漆的涂裝辦法主張運(yùn)用噴涂或氣霧劑式，刷涂或滾涂易導(dǎo)致涂膜外表掉漆。
　　檢驗(yàn)平臺(tái)主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)、工件測(cè)量的基準(zhǔn)面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差，并作鉗工精密劃線使用，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的基本平面量具。 的鑄造生產(chǎn)過(guò)程工序繁多，是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，相關(guān)原因來(lái)自很多方面。鑄造生產(chǎn)當(dāng)前普遍存在。檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造澆注過(guò)程的控制：
　　1、落砂：鑄件必須經(jīng)過(guò)充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過(guò)短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
　　2、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過(guò)清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。
　　3、時(shí)效處理：一般的鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。
　　4、檢驗(yàn)過(guò)程的控制：通過(guò)檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。
　　檢驗(yàn)平臺(tái)鑄造造型過(guò)程的控制。主要注意：模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過(guò)程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過(guò)程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無(wú)缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過(guò)修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過(guò)程進(jìn)行操作，歷求鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡(jiǎn)單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過(guò)渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。合箱：合箱是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對(duì)合，注意錯(cuò)箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。下芯：下芯時(shí)要平穩(wěn)，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。烘干：對(duì)于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時(shí)間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
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