介紹鋁合金重力澆鑄鑄造工藝是什么

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介紹鋁合金重力澆鑄鑄造工藝是什么
　　鋁合金重力澆鑄最大的優(yōu)點就是模具可以反復(fù)使用，而不是每一個鑄件鑄造前先造型。還有就是鋁合金重力鑄造的尺寸精度高，機械性能非常好，質(zhì)量也非常穩(wěn)定。由于不需要單件造型，所以作業(yè)面積減少很多，環(huán)境整潔。任何事物都是雙面的，有利必有弊，鋁合金重力鑄造相對于砂型鑄造來說同樣也是，也有一點點的小缺點呢。相對砂型鑄造來說 成本高，因為模具的成本都是不低的，另外鑄件的體積是有限制的，對模具的溫度控制比較嚴(yán)格，一旦模溫控制不好就對鑄件的質(zhì)量有影響。鋁合金重力澆鑄主要特點：其充型速度是可以控制的，通過計算機來實現(xiàn)準(zhǔn)確控制；其成形性好，而且鑄件的表面光潔度好，可以減少金屬液對鑄型的熱力及化學(xué)作用，并能夠降低鑄件的表面粗糙度；所得到的鑄件，其組織致密，而且其機械性能高，因為可以減少疏松和微觀氣孔；能夠提高金屬的利用率，此外鑄件還可以進(jìn)行熱處理，因為鑄件內(nèi)部的氣孔少。
　　鋁合金重力澆鑄具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證重力鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求：零件加工形狀精度。其他特殊要求。零件各加工表面之間的相互位置精度。零件加工表面尺寸精度。零件的硬度及熱處理要求。零件表面粗糙度。 采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設(shè)備中的器件。
　　鋁合金重力澆鑄就是用金屬鑄造而成的工藝，從而獲得零件的鋁合金和鋁合金重力鑄造件。鋁合金重力鑄造具有流動性，收縮性，熱烈性，氣密性，鑄造應(yīng)力，吸氣性。渣是氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。氣孔氣泡就是三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。就是鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
　　通常分為兩種情況
　　1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。
　　2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。
　　鋁合金重力澆鑄是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產(chǎn)品。其工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、金加工。
　　鋁合金重力澆鑄脫脂時間應(yīng)視為鑄造工藝：
　　鋁合金重力澆鑄在鑄造的時候有很多分類，要是從化學(xué)上區(qū)分有鋁銅合金、鋁鋅合金等。為什么要從化學(xué)上區(qū)分呢，因為該產(chǎn)品的性能和化學(xué)成分有很大關(guān)系。鋁硅合金由于它的一些性質(zhì)，所以它的鑄造性能是非常好的。鋁硅合金還和灰鑄鐵有點相。鋁銅合金因為不含共晶這種成分，所以該產(chǎn)品鑄造性能很差而且凝固的范圍也不大。其實在一般的生產(chǎn)中鋁硅合金在凝固的時候范圍比較小，所以他的冒口補縮的效率自然變的高了。而且很容易獲得了致密性很好的鑄件。其它的合金是反之了。因為合金很容易被氧化和吸收，所以我們在澆鑄的時候應(yīng)該使鋁液平穩(wěn)流入。脫脂的時間根據(jù)工件的實際情況再定。時間不能太長不然除油會不徹底，但是也不能太短不然會使工件的表面變得暗。由于需要經(jīng)常打撈里面的殘渣和雜物，建議每隔4個月?lián)Q一下槽液。 優(yōu)點是樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
　　鋁合金重力澆鑄具有一些其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，如美觀、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)勢，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金重力澆鑄的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結(jié)構(gòu)的重量，故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金重力澆鑄得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。鑄造鋁合金鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶最受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步，它將在更大的舞臺上展示自己的風(fēng)采。
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