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為了保證攪拌站的正常運行，延長設(shè)備的使用壽命，安全、高效，特制作了攪拌站安全生產(chǎn)操作細節(jié)。
1、班前檢查
1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應(yīng)多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂（如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。1.5 啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關(guān)，信號線路工作是否正常。1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。1.9 嚴(yán)禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運行。1.10 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。1.11 連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。1.12 主機生產(chǎn)運轉(zhuǎn)12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴(yán)禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
3、每周檢查、保養(yǎng)(由機修人員執(zhí)行)
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機。4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
